富士康河南实施电网“一米线”安全标准

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3月11日，郑州杨光网报道，目前疫情防控形势依然严峻。许多企业无法考虑“防疫复工”，产业链受损，企业资金链断裂。记者在富士康河南工厂发现，富士康不仅能满足自身员工在生产过程中的防疫需求，还能为整体防疫工作和供应商提供支持。此外，企业充分利用VMI仓储管理模式，将可能存在物流风险的物料提前入库，确保企业产业链和资金链的持续稳定。

自建口罩生产基地加强疫情自我防护

由于大量员工重返工作岗位，富士康在深圳龙华科技园独立开发了口罩生产线，以确保返乡员工佩戴口罩。富士康已经引进了五条一次性医用口罩生产线，日产量约为27万套。从源头上解决了作为重要防疫材料的“口罩”的短缺。在满足员工生产需求的同时，富士康还为其他存在严重缺口的防疫区域和单位提供支持。

目前，富士康已经开始计划在郑州航空空港区的中原地区投入生产口罩生产基地。富士康生产部门负责人薛波告诉记者，在确保自身员工安全生产的同时，为了将风险降至最低，富士康还向产业链中有需要的供应商提供面具支持。薛波说:“不仅我们自己的员工，我们还为供应商提供防护面具。此外，中原地区口罩生产基地的厂房已经建成，设备已经处于安装调试阶段。预计将于3月中旬进行试生产。”

电网“一米线”安全标准河南80%以上工厂复工复产

据数据显示，截至3月6日，富士康河南工厂的员工总数已达18万人，复工率超过80%。富士康人力资源负责人张占武告诉记者，公司统一了进入工厂的员工的电网防控管理，将他们分成20人一组。同一组员工一起工作，一起工作，一起生活，一起吃饭，以避免交叉感染，而复工率超过80%。

据了解，河南省和郑州市的主要领导多次对富士康郑州厂区的防疫工作进行了检查和调研，及时给予指导和协调，解决了企业遇到的各种困难，如医疗专业检测设备的建立和管理、隔离区(公寓)、员工返岗的点对点交通、各城市人民团体和社会团体的协调等。

记者在富士康郑州园区看到，在防疫控制期间，富士康郑州园区已经对生产线进行了防疫改造。工位之间安装有隔离挡板，间距大于1米，车间地板上贴有明显标志，以指示人员的移动，防止生产过程中可能出现的交叉拥挤。富士康生产部门负责人王雪表示，富士康郑州园区根据客户需求的优先顺序与员工返岗相匹配，不仅能有效保证客户优先产品的交付，还能保持不同部门和人员之间的动态平衡。目前，富士康郑州园区的生产订单已基本恢复正常。

材料提前入库，确保产业链和资金链健康稳定。

疫情期间，富士康将公司的物流车辆和司机信息报相关部门备案，并申请了“绿色通道”用于防疫期间的物流运输。其子公司JIT物流也参与了材料和产品的运输。自疫情防控以来，JIT物流已开通18条跨境救灾物资免费运输“绿色通道”，确保向重点地区的防疫一线安全高效运送口罩、消毒剂、护目镜和防护服等境外救灾物资。

富士康生产部门负责人薛波告诉记者，在运输过程中，富士康为司机和车辆制定了严格的防疫措施。薛波说:“定期对车辆进行消毒，向司机分发防疫材料，规划车辆路线等。在移交过程中，将通过检查车辆的运输轨迹和消毒条件，确保物流及时、安全地到达目的地。”

富士康管理层负责人刘彪向记者透露，针对韩国、日本等周边国家的疫情，富士康已开始对海外材料供应商开展疫情调查，评估国内外供应商材料的交货风险水平，及时调整高风险材料的物流趋势，并提前将所需材料拉入VMI仓库，以确保生产材料充足，确保企业安全有序生产，及时达成客户交货计划。

刘彪说:“我们让供应商把材料拉到VMI仓库，提前存放在厂区。物权属于供应商，以确保生产不会因材料短缺而停止。目前，顾客支付一切正常。在疫情期间，员工的工资和供应商的货款将正常按时支付。在有序生产和顺利交货的条件下，富士康的资本链将继续处于安全健康的水平。”(胡晓慧)

(原标题:富士康恢复了80%在河南的工作，建立了自己的口罩生产基地，并实施了电网“一米线”安全标准)

责任人:王瑞静