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电泳涂料漆膜粗糙产生原因如下:

  1. 槽液的PH值、温度、杂质含量、电导率等控制不当,产生漆膜粗糙。

  2. 进入电泳槽的工件表面过脏或前处理不完全,产生附着力不好,漆膜粗糙。

  3. 涂装烘干炉内导轨、链条、热风排风扇等装置携带过多的杂质,在炉内的高温下挥发,造成漆膜粗糙。

  4. 电泳漆本身的质量问题。

  5. 槽液中杂质离子含量过高,沉积在工件表面的颗粒物过细,不易沉淀,造成漆膜粗糙。

  6. 电泳后清洗不彻底,造成残留物在工件表面附着,形成粗糙的漆膜。

  7. 烘干温度控制不当,涂层热反应过度,产生粗糙的漆膜。

  8. 电极处理不当,如清洗不彻底或沉积物过厚,导致电场分布不均,产生粗糙的漆膜。

  9. 输送链速度过快或过慢,导致工件在电泳过程中的时间过长或过短,影响漆膜质量。

  10. 槽液的循环系统不良,导致槽液中的杂质不能及时去除,影响漆膜质量。


解决方法如下:

  1. 将CED槽液的PH值控制在下限,严禁带入碱性物质,加强过滤,加速槽液的更新。

  2. 消除易沉淀的“死角”和产生沉积涂膜的裸露金属件。

  3. 加强过滤,推荐采用精度为25μm的过滤元件,养活泡沫。

  4. 确保被涂面清洁,不应有磷化沉渣,防止二次污染。

  5. 清理烘干室和空气过滤器。

  6. 保持涂装环境清洁,检查并消除空气的尘埃源。

  7. 确保新补涂料溶解良好,色浆细度在标准范围内。


请注意,上述信息仅供参考,如您在操作过程中遇到问题,建议您咨询相关专家或查阅有关电泳涂料的技术资料和操作手册,确保正确处理问题。

标题:电泳涂料漆膜粗糙产生原因和解决方法

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